三分厂大型组主要负责米兰集团中国有限公司官网的堆垛机相关零部件和1.5米以上大型零件的加工，班组中大型设备比较多，当需要批量进行小型零件的机械加工时，经常会遇到因装夹困难，夹紧力度控制不好导致垂直度及平面度无法保证等问题，造成的加工效率低、加工质量不稳定的情况。

要想解决问题，就要找到问题的源头。于是罗华、赵桂元和查红佳三位职工经过研究发现，小件变形主要跟虎钳夹紧力度过大造成的，但是夹紧力度过小也不行，会造成工件松动，并且工件外形差别导致压紧力度不好控制。力度的大小很难掌控，主要受人为影响，跟操作者的力量和经验有直接关系。因工作需要，大设备有时会有小件加工需求，当遇到批量小件加工时，操作者需要重复装夹，劳动强度大，非常考验操作者的体力，所以装夹方式会直接影响其加工效率，加上加工质量的不稳定，就会导致效率更慢。但很多时候小件没有批量，单件加工需要浪费大量时间在装夹上。小型工件体积小，压板比工件大的情况时有发生，装夹困难，为了解决装夹困难的问题，他们通过研究小型零部件的特点，设计制作了气动夹紧工装，将夹紧力量可视化，解决了小型工件在机械加工中难装夹、公差难控制等问题，大幅提高了加工效率及质量。

气动压紧装置是根据小型零件的特点设计产生的，由底座、气动装置和软钳口组成，可以通过气动装置的气动调节来控制装夹力度。利用气动夹紧装置后，可在大设备工作台角落装夹此装置，底座中的工件装夹定位板，可以通过调节、移动、更换等方式，实现小型零部件更快的装夹，还可以根据工件形状加工出轮廓，再将工件定位进轮廓中，起到支撑工件作用。平时可将工件装夹定位板换为平面，此装置就变成“气动虎钳”，在简单小件需要加工时，就可以快速投入使用。以前加工小型零件时，只能一次加工一个，使用此装置后可以一次加工多个，大大节约了操作者的时间和体力。当遇到批量小件加工时，操作者只需控制开关，通过压力表调节气压，即可实现压紧松开，通过调节压力表来控制压紧力量，将压紧力度固定，避免了操作者重复装夹固定的情况，大大降低了操作者的劳动强度。此装置不需要把压板压紧，可根据工件形状改变工件装夹定位板即可使用。操作者可以根据首件加工情况调节固定压力后，工件将不会出现压紧力量不够或过大的情况，实现压紧力量可视化控制。

将小型工件装夹简单化，铝合金易变形小件压紧力度由“凭经验、靠感觉”变得可视化，可以根据需求可调节压紧力度。操作者劳动强度降低，加工效率提高，机床性能得到充分利用。目前，此工装已经在贵航阵面体导轨436件小型零件的加工中成功运用，经试验，导轨加工效率比用普通夹紧方式提高30%，加工合格率与普通夹紧相比提高25%。工件因装夹导致变形及松动的情况已经避免。

此装置还可以为其他工件装夹方式的改变提供借鉴作用，改变以往一种工装只能加工一种工件的现状，它可以根据工件形状改变工件定位板，即可完成其他工件的加工，也可实现加工工装模块化。不是每一份努力都有收获，不是每一滴汗水都能开出花朵，正是有了对工作的热爱，对创新的执着，才有了气动夹紧装置的产生，才迈出了增效的新步伐。